1. Определить ответственного специалиста.
2. Провести предварительный обзор рынка металлообрабатывающего оборудования.
3. Систематизировать и группировать детали, под обработку которых выбирается станок.
4. При наличии технических специалистов разработать предварительные программы для определения необходимой скорости вращения шпинделя.
5. Определить инструментальное оснащение станка. Необходимо учитывать, что инструментальное оснащение станка может значительно увеличить итоговую стоимость оборудования. На этом этапе нужно определить готовность использовать современный высокотехнологичный инструмент, при котором срок окупаемости будет значительно ниже.
6. На этом этапе необходимо определить следующие параметры требуемого оборудования:
6.1 Максимальный диаметр обработки
6.2 Максимальный диаметр прутка
6.3 Скорость вращения шпинделя
6.4 Максимальная длина обработки
6.5 Количество инструментов
6.6 Максимальный устанавливаемый диаметр над станиной
6.7 Максимальный устанавливаемый диаметр над кожухом
6.8 Перемещение по оси Z
6.9 Перемещение по оси X
6.10 Ход задней бабки
6.11 Ход Пиноли
7. Выбор дополнительной комплектации.
8. Составление технического задания для поставщиков оборудования.
9. Подробный обзор рынка металлообрабатывающего оборудования.
10. Запрос коммерческих предложений от поставщиков.
11. При срочности стоит учесть предлагаемые сроки поставки оборудования.
12. Очень полезно будет посмотреть предлагаемое оборудование в работе.
13. Необходимо учесть сроки гарантийного и послегарантийного обслуживания.
14. Важно, чтобы поставщик мог сориентировать вас на рынке металлообрабатывающего оборудования и помог подобрать оптимальный станок, дать рекомендации по использованию высокотехнологичного инструмента и разработать предварительные технологии обработки еще до приобретения вами оборудования.
15. Последнее, но тоже важное, это – цена оборудования. Здесь важно сравнивать сравнимое! Сравнивать можно только цены станков с одинаковой комплектацией и одинаковыми возможностями, а также с одинаковой рентабельностью.